0936.102.289
0936.102.289
Kỹ thuật bảo trì khuôn ép nhựa cơ khí khuôn mẫu, ngày nay thì bảo trì khuôn ép nhựa ngày càng được phát triển mạnh, sau đây xin hướng dẫn các bạn các lỗi thường gặp trong việc bảo trì khuôn ép nhựa và cách khắc phục
Các lỗ khí xảy ra khi các dòng chảy của nhựa cùng bao quanh các bọt khí.Khuyết tật rỗ khí khiến cho nhựa không thể điền đầy một cách hoàn toàn và làm xấu bề mặt sản phẩm.Ngoài ra, các lỗ khí còn tạo ra ứng suất nén lên các vùng khác của sản phẩm và bị gia nhiệt gây ra các vết cháy trên bề mặt sản phẩm.
_ Cách khắc phục:
Thiết kế bề dày sản phẩm hợp lý để tránh hiện tượng ưu tiên và mất cân bằng dòng chảy
Cần cân bằng dòng trên hệ thống kênh dẫn và bố trí hệ thống thoát khí hợp lí.Ta có thể thay đổi hệ thống kênh dẫn để phần nhựa được điền đầy sau cùng nằm ở vị trí thoát khí thích hợp.Nếu khí vẫn tồn tại trong long khuôn thì ta nên thêm vào một số ti thoát khí để khí thoát ra ngoài dễ dàng hơn
Giảm tốc phun vì vận tốc phun lớn sẽ làm cho nhựa bắn thành tia và khí sẽ dễ dàng lẫn vào.Khi nhựa được phun với vận tốc chậm thì khí sẽ có đủ thời gian để thoát ra ngoài.
_ Sản phẩm sau ép phun dễ bị rạn nứt và dễ gãy
_ Cách khắc phục:
Làm khô vật liệu trước khi ép phun
Giảm vật liệu nghiền lại: cần lien hệ với nhà cung cấp vật liệu để biết mức độ dung vật liệu nghiền lại
Đổi vật liệu
Thay trục vít vì trục vít thiết kế không đúng khiến vật liệu dễ bị quá nhiệt.
Thay vòi phun nhỏ hơn để giảm thời gian giữ
Điều chỉnh lại nhiệt độ ở khoang chứa liệu, vòi phun và nhiệt chảy của vật liệu để giảm hướng hàn và tránh gây quá nhiệt cho vật liệu.
Giảm áp suất lùi , vận tốc quay của trục vít hoặc vận tốc phun vì nhiệt ma sát có thể gây quá nhiệt vật liệu
_ Sản phẩm ép phun có các đốm cháy nhỏ màu đen ở bề mặt hoặc ở phần nhựa được điền đầy sau cùng.
_ Cách khắc phục:
Loại bỏ các bẫy khí : thiết kế lại hệ thống thoát khí hoặc thêm các ti thoát khí vào khuôn
Tránh hiện tượng quá nhiệt ( do nhiệt ma sát) gây thoái hóa vật liệu bằng việc thiết kế lại cuống phun, kênh dẫn và miệng phun hợp lí
Giảm áp suất phun
Giảm vận tốc phun
Giảm vận tốc quay của trục vít
Giảm nhiệt độ khoang chứa liệu
Kiểm tra lại các băng gia nhiêt trên khoang chứa liệu và trên vòi phun
_ Cách khắc phục:
Tăng bề dày sản phẩm để giảm ứng suất dư
Giảm co rút vật liệu theo nhiều hướng
_ Cách khắc phục:
Tránh dung vật liệu bẩn và chứa nhiều vật liệu nghiền lại
Loại bỏ hơi ẩm trong vật liệu
Nên tránh sử dụng nhiều hóa chất thoát khuôn bằng cách điều chỉnh lại hệ thống đẩy
_ Sản phẩm bị ngắn đi một đoạn (nhựa không điền đầy hoàn toàn)
_ Cách khắc phục:
Loại hơi ẩm ra khỏi vật liệu bằng cách sấy khô trước khi gia công
Giảm vật liệu nghiền để có được quá trình trộn tốt và nhiệt chảy cùng lúc
Đổi lô vật liệu mới
Thiết kế lại hệ thống kênh dẫn để đảm bảo cân băng dòng
Kiểm tra lại hệ thống làm lạnh để chắc rằng nhiệt độ khuôn đồng đều.
Tăng áp suất phun và áp suất định hình để cung cấp đủ vật liệu điền đầy các long khuôn
Tăng thời gian phun và thời gian định hình ( thời gian bảo áp)để vật liệu có đủ thời gian điền đầy các lòng khuôn.
_ Cách khắc phục:
Thiết kế hệ thống dẫn nhựa thích hợp để giảm nhiệt ma sát gây quá nhiệt nhựa
Chọn máy ép phun khác, áp lực bơm cần thiết cho khuôn nên bằng 20 đến 80% công suất bơm của máy
Giảm nhiệt độ ở khoang cấp liệu và vòi phun
Đảm bảo phễu cấp liệu luôn sạch sẽ
Hiện tượng sản phẩm bị “bánh tráng” xảy ra là do lớp vật liệu mỏng bị tràn ra ngoài qua mặt phân khuôn hay ở các vị trí các ti đẩy sản phẩm
_ Cách khắc phục:
Đảm bảo các tấm khuôn khớp với nhau hoàn toàn, đặt biệt là tại mặt phân khuôn phải không có khe hở.Nên đặt thêm các gối đỡ phụ cho tấm khuôn nếu chúng không đủ bè dày để chịu lực.
Nên phay hoàn toàn mặt phân khuôn để đảm bảo sự đóng kín giữa khuôn đực và cái
Mặt phân khuôn phải sạch sẽ trước khi đưa lên máy ép phun
Kiểm tra lại kích thước của hệ thống thoát khí có phù hợp chưa?
Tăng lực kìm nếu máy có đủ lực kìm nếu không phải đổi máy
Giảm nhiệt độ khoang cấp liệu và vòi phun để tránh áp phun quá cao làm bung kìm nhưng không nên giảm quá mức
Giảm áp phun và áp định hình để lực kìm mà ta cài đặt đủ lớn
Tăng thời gian phun hoặc hạ từ từ vận tốc phun
_ Là những vết có dạng hình tròn tập trung quanh miệng phun
_ Cách khắc phục:
Thay đổi kích thước của đuôi nguội chậm trên kênh dẫn để giữ vật liệu lạnh trong suốt quá trình điền đầy.Chiều dài đuôi nguội chậm thường bằng đường kính kênh dẫn
Tăng kích thước miệng phun và kênh dẫn để tránh miệng phun bị đông đặc sớm trong suốt giai đoạn định hình sản phẩm
Giảm chiều dài cuống phun hoặc thay kênh dẫn nguội bằng kênh dẫn nóng
Tăng áp phun và áp định hình
Tăng nhiệt độ khoang cấp liệu và vòi phun
Tăng nhiệt độ phun
_ Cách khắc phục:
Tăng kích thước hoặc số miệng phun
Tăng kích thước kênh dẫn để giảm kháng dòng
Đặt các lỗ thoát khí ở gần nơi không điền đầy hoặc tang số lỗ thoát khí để giảm áp hồi
Tăng áp suất phun nhưng không nên quá mức vì sẽ làm hỏng hệ thống thủy lực của máy.Nên giới hạn áp suất phun trong khoảng từ 70-85% áp suất phun lớn nhất của máy
Tăng vận tốc phun để nhựa lỏng còn giữ đủ nhiệt để điền đầy hoàn toàn long khuôn
Kiểm tra phễu cấp liệu để chắc rằng nó luôn cấp liệu
Kiểm tra van hồi tự hở và khoang chứa liệu để chắc rằng chúng không bị mòn hoặc bị hỏng
_ Vết lõm và lỗ trống xảy ra khi có sự co rút không đều giữa các vùng vật liệu
_ Cách khắc phục:
Tăng kích thước kênh dẫn và miệng phun để miệng phun không bị nguội sớm
Thêm hoặc làm lớn các lỗ thoát khí
Đặt miệng phun hợp lý: Đảm bảo hướng dòng chảy từ vùng dày sang vùng mỏng
Tăng khoảng đệm ở cuối giai đoạn phun để bù liệu tốt.Khoảng cách này vào khoảng 3mm
Tăng áp phun và thời gian giữ
Tăng thời gian tiến của trục vít và giảm tốc độ phun
Giảm nhiệt hóa dẻo và nhiệt thành khuôn
Tăng thời gian làm nguội
Kiểm tra van hồi tự hở để đảm bảo vật liệu không bị rò về phía sau
_ Sản phẩm bị cong vênh xảy ra khi có sự biến đổi ứng suất bên trong vật liệu do sự co rút gây ra
_ Cách khắc phục:
Xem xét lại vấn đề làm nguội sản phẩm
Thay đổi hình dáng hình học của sản phẩm như thiết kế lại bề dày, gân tăng cứng và các vấu lồi .Bố trí miệng phun đảm bảo dòng chảy theo cùng một hướng
